番茄酱生产线都需要哪些设备？

制作番茄酱样经过：清洗--破碎--灭酶--打浆--真空浓缩--杀菌--灌装等工序，每种工序的设备都不太一样，本番茄酱生产线的工艺仅供参考，具体工艺请跟客服经理联系。

a.物料清洗

番茄经流送沟水力输送进入生产车间，水力输送可以去除混入番茄原料中的草、叶等杂物．还可以洗去番茄表面附着的土、砂、微生物和农药．然后进入清洗机再强化清洗。

b.破碎

破碎番茄是为了更好地打浆，提高出浆率。番茄破碎分热破工艺和冷破工艺，采用的破碎方式与原料的品质及产品的质量要求有一定关系。

c.预热灭酶

番茄打浆前需经预热处理，其目的主要是抑制果胶酶的活性，防止制品产生汁液分离现象；使破碎的果肉软化．有利于打浆井减少打浆时损失，增加制品粘稠度：排除果实组织间隙以及浆计中的空气．有利于维生索的保存和避免在加热浓缩时产生泡沫。

d.打浆精制

打浆精制是番茄酱加工的重要工序之一，通过精制机的破碎番茄一次完成打浆精制过程。打浆精制所产生的废渣率应该控制在一定比例，出渣过湿．则原料损耗率增大，出浆率必低；出渣太干．则会造成种籽在打浆机中被刮板挤擦破碎，影响成品的风昧和形态。

e.真空浓缩

番茄原浆需要浓缩近六倍而成番茄酱。目前采用的设备仍以真空蒸发浓缩为多。常使用三效或四效的强制循环管式蒸发器．多效强制循环管式蒸发器适用于比较粘稠、流动性差的物料的蒸发浓缩

f.高温瞬时杀菌

对物料进行高温瞬时杀菌，在极短的时间内进行快速的灭菌，这样物料的营养成分不受损，不流失，且产品颜色不改变。

g.灌装

根据客户需求定制灌装机，可以按照设计要求包装成多种样式的包装，比如：大袋灌装、玻璃瓶装等。